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    預涂腹膜操作技術及對后加工適性的影響

    預涂腹膜操作技術及對后加工適性的影響

    目前紙塑復合大多采用預涂膜,從工藝實踐
    表明,影響預涂膜覆膜質量主要是溫度、壓力、
    速度三大因素,因此正確處理三者的關系,對保
    證預涂膜覆膜質量以及為后加工的生產帶來的影
    響至關重要。
        我們知道:紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
    合結果,溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合
    作用的三個基本因素,正確處理好這三者的關系
    是工藝操作技術的關鍵。
        溫度:是覆膜的第一關鍵,預涂膜用的粘合
    劑是熱熔膠,溫度決定著熱熔膠的熔融狀態,決
    定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向
    BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子
    間的擴散能力,同時也決定著熱熔膠的結晶度,
    只有正確控制工作區域的溫度,才能使預涂膜在
    薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態,
    具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘
    結,同時保證復合后即時固化,使復膜產品達到
    外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。
    覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔
    膠解決受熱時的變化,以及對新熱力的抗衡力度
    .因此,嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關
    鍵。根據實踐,溫度控制在80-100℃左右范圍較
    適宜。
        壓力:在正確控制覆合溫度的同時還應使用
    適當的壓力.因為紙張本身表面并不十分平整,
    只育在壓力作用下,粘流狀態的熱熔膠才會在趕
    走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表
    面,產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子
    間的擴散、錯位、實現良好的粘結,形成對印刷
    品全表面的完整覆蓋,使印刷品達到光亮、無霧
    狀、膠層流平、無折痕,粘接效果良好,在不皺
    折的情況下,適當加大壓力,才能使熱熔膠的熱
    塑性固化機能得以充分表現,以保證覆膜產品在
    復合后再加工的過程中,對各種物理剝離、沖擊
    力等影響作用具有較強的抵抗能力,  (如壓痕、
    燙金,熱熔膠捫皮等)以達到復合印刷品內部結
    構和表面狀態達到完美的統一。
        速度:紙面覆膜是在動態進行中的復合運
    動。其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在
    熱壓合工作介面上停留的時間,也決定了復膜機
    輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑
    復合體所給出的實際作用值,當覆膜溫度和壓
    力固定后,速度的變化將使覆膜效果隨之發生變
    化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制,只
    會由小于設定值的方向變化。并隨速度的加快,
    降幅明顯,熱壓作用力衰退,使復合效果惡化。
    運行速度太快,粘結不牢,會有霧狀,太慢則無
    效率,甚至起泡。所以復合運行速度,決定了預
    涂膜和紙印刷品實現粘結的時間,根據我們的經
    驗一般速度控制在耐開紙一分鐘10-20張左右較適
    宜。  (電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小,速
    度應慢點)
        溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值都
    有一定的范圍,由于設備的不同,這就需要我們
    在實踐中找到最佳的作用值,以確保預涂膜的復
    合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書脊不離
    殼、不起泡創造有利條件。
        預涂膜的紙塑復合,如何為后加工(包括壓
    痕、燙金、無線膠訂捫封面等)創造有利條件,
    也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中
    值得考慮的重要因素之一。
        預涂膜與紙印刷品復合時,下限為80℃,上
    限為100℃。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度
    高,不發霧,平度好,無起泡為基準,在這樣的
    溫度區域內,熱熔膠從外表到內部深處,整個都
    可以充分接受熱力的作用,膠體內各種原材料共
    混后的改性可以得到充分的發揮,整個膠層徹
    底熔融,產生了真正的、牢固的粘結,而非表面
    的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離
    殼、起泡現象。
        當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有  ’
    所下降,而當上限溫度略有升高時,會在薄膜表
    面燙出不平滑的大小泡泡。  (電子復膜機這種現
    象特別明顯)如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度
    臨界工作區域,不僅復合效果好,同時還使熱熔膠膠體接近交聯反應的熱點,膠體的固化近似變
    硬,這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化,正確
    控制覆膜操作溫度的方法,也就是細致掌握這種
    極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。
        然而使用預涂膜進行過膠后交后加工進行書
    刊無線膠訂捫皮或燙金時發現,大部分經過收卷
    后進行分割再進行膠訂捫皮或燙金都出現書脊離
    殼、起泡現象,如果覆膜離開熱源后即時用水冷
    的方法及即時自動分割則無這一現象產牛(參照
    圖示)。覆膜用熱熔膠的固化時間一般為l0-15s
    左右,在生產環境常溫下自然冷卻所需的時間,
    要大于這個標準時間,特別是半成品在分割前是
    層疊卷繞的話,相互間溫度積聚難以散發,使自
    然冷卻固化延長,通常自然緩慢降溫固化,會使
    熱熔膠逐漸生成晶體,晶體的生成,提高了膠體
    對溫度的靈敏性,將可能引發出熱熔膠的再次軟
    化,削弱了高溫覆膜操作使其近似發生交聯反應
    的抗熱功能,所以我們使用水冷及即時進行自動
    分割,防止熱量積聚,為覆膜產品脫離熱源后即
    時創造一個低溫驟冷固化區,讓其快速降溫,使
    熔融狀態下的熱熔膠粘度迅速增大,鏈節來不及
    運動,晶體難以形成,這就可以令覆膜印刷品在
    再次升溫時不會有明顯的熔融軟化,對進行無線
    膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時不會造成書脊
    離殼、起泡現象,為保證后加工無線膠訂捫皮及
    燙金等適性創造了良好的條件,既保證了預涂膜
    紙塑復合質量,更為后加工的燙金或書刊膠訂質
    量提供有效的工藝保障。
     

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